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机床毕业论文 铣床的应用与发展

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铣床作为一种重要的机床设备,在现代制造行业中发挥着举足轻重的作用。本文旨在探讨铣床的应用和发展,并对其未来的发展前景进行展望。

我们来看一下铣床的应用领域。铣床广泛应用于航空航天、军事、汽车制造、模具加工、精密仪器以及电子设备等行业。它能够加工各种复杂形状的工件,并具有高精度和高产能的特点。铣床通过刀具与工件旋转、移动的相对运动来实现对工件表面的加工,从而得到所需的形状和尺寸。铣床还可以进行螺纹加工、齿轮加工以及曲面加工等工艺,具有很强的加工多样性。

我们来讨论一下铣床的发展趋势。随着科学技术的不断进步,新型材料的出现和工艺的创新推动了铣床的发展。现代航空航天行业对工件的材料和精度要求越来越高,铣床在这方面有着广阔的发展空间。随着自动化和智能化技术的普及,智能铣床的出现使得生产效率和加工质量得到了极大的提高。铣床将会更加注重绿色环保和资源节约,推动可持续发展。

对于铣床毕业论文的研究方向,可以考虑以下几个方面:一是对铣床加工过程的优化研究,通过分析切削力、刀具磨损、表面粗糙度等参数,提出相应的优化方案,提高加工效率和质量;二是对铣床刀具的寿命预测与管理研究,通过监测刀具的工作情况和磨损情况,制定合理的刀具管理策略,降低生产成本;三是通过仿真模拟和实验研究,探索铣床的新工艺、新方法和新技术应用,为铣床的技术创新提供新的思路。

铣床作为一种重要的机床设备,在现代制造行业中具有广泛的应用和巨大的发展潜力。随着科技的进步和需求的增加,铣床将继续发展壮大,为制造业的发展做出更大的贡献。作为毕业生,我们要不断学习和探索,为铣床技术的改进和创新做出自己的贡献。

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引言数控(英文名字:Numerical Control 简称NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控 (Computerized Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC,很少再用NC这个概念了。数控车床,车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂的工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微

电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是近年来应用领域中发展十分迅速的

一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的,是实现

自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础,是现代机床装备的灵魂和核

心,有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。数控技术是先进制造技术的基础,它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。作为数控加工的主体设备,数控机床是典型的机电一体化产品。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平,随着现代化科学技术的迅速发展,制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。 数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验夹具的种类很多,按使用机床类型分类,可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类,可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。数控车削加工是将编好的加工程序输入数控装置,数控装置再将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号,最后由伺服机构控制机床的各种动作,自动地加工出零件。由此可看出,用数控机床加工零件,程序编制是一项重要的工作,它对有效利用数控机床起主要作用。数控加工的程序编制也称数控编程,数控编程时,必须对零件进行分析,将加工零件的全部工艺过程、工艺参数等以规定的代码、程序格式写出。由此可以看出,数控编程是集工艺与程序中,且其实践性很强。本论文就某轴类零件的数控加工进行论述:从毛坯图、零件图开始,分析其加工工艺,确定加工路线,再到数控程序编制,期间对零件加工程序的解释可以更清晰的展示程序段的意义。

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机床数控职称论文篇二 数控机床的发展摘要:数控技术及装备是发展新兴尖端工业和新兴高新技术产业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为提高综合国力和国家地位的重要途径。关键词:数控技术及装备 自动控制技术 可编程控制器1 数控机床的概要1.1 数控机床的产生随着社会生产和科学技术的不断进步,各类工业新产品层出不穷,机械制造业作为国民工业的基础,其产品更是日趋精密复杂,特别是在航天、航海、军事等领域,所需的机械零件精度要求更高、形状也更为复杂、多品种,并且往往批量较小,加工这类产品需要经常改装或调整设备,普通机床或专业化精度高的自动化机床显然无法适应这些要求。同时随着市场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率、提高产品质量及降低生产成本。一种新的生产设备――数控机床就诞生了。1.2 数控机床的发展1952年美国麻省理工学院成功地研制出一套三坐标联动,利用脉冲乘法器原理的试验性数控系统,并把它装在一台立式铣床上,当时用的电子元件是电子管,这就是第一代世界上的第一台数控机床。我国是从1958年开始研究数控技术,一直到60年代中期处于研制、开发时期,一些高等院校、科研院所研制出试验样机,开发也是从电子管开始的,1965年国内开始研制晶体管数控系统。从70年代开始,数控技术在车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工等领域全面展开。数控加工中心在北京研制成功。在这一时期,数控线切割机床由于结构简单、使用方便、价格低廉,在模具加工中得到了推广。到20世纪80年代,总体发展趋势是:数控系统的可靠性不断提高;增强通信功能;采用新型的自动编程系统;驱动装置向交流、数字化方向发展;为便于裁剪、扩展和功能升级,满足不同类型数控机床的需求,提高系统的集成度、缩小体积,采用模块化结构;广泛采用32位CPU组成多微处理器系统;数控装置由NC向CNC发展。数控机床技术不断发展,性能价格比也越来越高,可靠性越来越高,功能越来越完善,使用越来越方便。1.3 数控机床的组成及工作原理数控机床一般由机床本体、辅助装置、伺服驱动系统、计算机数控装置、控制介质等部分组成。1.3.1 控制介质要对数控机床进行控制,就必须在人与数控机床之间建立某种联系,这种联系的中间媒介物就是控制介质,又称为信息载体。在使用数控机床之前,先要根据零件图上规定的尺寸、形状和技术条件,编出工件的加工程序,将加工工件时刀具相对于工件的位置和机床的全部动作顺序,按照规定的格式和代码记录在信息载体上。需要在数控机床上加工该工件时,把信息即工件加工程序输入计算机控制装置。常用的控制介质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带等。1.3.2 伺服驱动系统为使工作台按规定轨迹移动或精确定位,加工出符合图样要求的工件,把来自数控装置的运动指令转变成机床移动部件的运动,需要进行伺服驱动。伺服系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电机组成,常用的伺服电机有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产效率的因素之一。1.3.3 计算机数控装置数控装置是数控机床的中枢。其作用是:从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序,输出几种控制信息和指令,控制机床各部分的工作,经过数控装置的逻辑电路或软件进行编译运算处理后,使其进行规定的有序运动。1.3.4 辅助控制装置辅助控制装置的作用是把计算机送来的辅助控制指令经机床接口电路转换成强电信号,用来控制主轴电机的起动、停止,主轴转速调整,冷却及润滑泵起停,转位换刀,工件和机床部件的松开和夹紧,分度工作台的转位分度等开关辅助动作。当今数控机床已广泛采用可编程控制器作为辅助控制装置。1.3.5 机床本体数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床,它与传统的普通机床似,但数控机床在整体布局、外观造型、传动机构及操作机构等方面都发生了很大的变化。数控机床应具有更好的抗振性和刚度,要求相对运动面的摩擦系数要小,进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格,加工制造要求精密,并采用加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。1.4 数控机床的特点数控机床有以下的特点:1.4.1 适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上改变加工工件时,只需要重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件加工。数控机床加工工件时,只需要简单的夹具,所以改变加工工件后,也不需要制作特别的工装夹具,更不需要重新调整机床。因此数控机床特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。1.4.2 加工精度高数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲,传动系统和机床结构都具有很高的刚度和热稳性,工件加工精度高,进给系统采用消除间隙措施,并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿,所以加工精度高。由于数控机床是自动进行加工的,所以同一批工件的尺寸一致性好,加工质量十分稳定。1.4.3 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,因此既能提高空行程运动速度,又能保证定位精度,有效地降低了加工时间。数控机床更换工件时,不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,故辅助时间大大缩短,生产效率有了更明显的提高。   1.4.4 减轻劳动强度、改善劳动条件数控机床加工是自动进行的,工件加工过程不需要人的干预,加工完毕后自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。1.4.5 良好的经济效益虽然数控机床很贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但是使用数控机床可节省许多其它费用。特别是不要设计专用工装夹具,加工精度稳定,减少了调度环节等,所以总体成本下降,可获得良好的经济效益。2 国产数控机床的发展现状及发展趋势2.1 国产数控机床与国际先进水平差距逐渐减小数控机床是当代机械制造业的主流装备,国产数控机床的发展经历了由成长期进入了成熟期,可提供市场各种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域,产品可与日、美、德、意等国齐驾齐驱。2.2 国内数控机床的发展趋势2.2.1 智能、高速、高精度化新一代数控机床为提高生产率,向超高速方向发展,精密度已达微米级。2.2.2 设计、制造绿色化在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下,系统考虑产品开发、制造及其活动对环境的影响,对环境的负面影响最小,资源利用率最高。2.2.3 复合化与系统化由于产品开发周期越来越短,对制造速度的要求也相应提高,机床也朝高效能发展。3 CNC装置的工作原理CNC装置在其硬件环境支持下,按照系统监控软件的控制逻辑,对输入、译码、刀具补偿、速度规划、插补运算、位置控制、I/O接口处理、显示和诊断等方面进行控制。CNC装置的主要工作包括以下内容:3.1 输入输入CNC装置的有零件程序、控制参数和补偿量等数据。3.2 译码在译码的过程中还完成对程序段的语法检查。3.3 插补插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。3.4 进给速度处理编程所给的刀具移动速度,是在各坐标的合成方向上的速度。3.5 刀具补偿刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。3.6 位置控制位置控制处在伺服回路的位置环上。3.7 显示CNC装置的显示主要是为操作者提供方便。3.8 I,O处理主要处理CNC装置面板开关信号、机床电气信号的输入、输出和控制。3.9 诊断现代CNC装置都具有联机和脱机诊断的能力,对CNC装置进行诊断、故障定位和修复。4 结束语为提高在市场的适应能力和竞争能力,现在各国制造业大都采用数控技术来提高制造能力和水平。另外世界各发达国家还将数控技术和装备列为国家的战略物资,所以用尽措施来发展自己的数控技术及产业。当前研究的核心是数控系统功能软件开发、开放式数控系统结构及配置。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术,为我国数控技术和产业走向世界的前列,使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗!参考文献:[1]张振国.数控机床的结构与应用.机械工业出版社,1990.[2]邓奕.现代数控机床与应用.国防工业出版社,2010.[3]陈富安.数控技术原理与编程.西安电子科技大学出版社,2004.看了“机床数控职称论文”的人还看:1. 关于数控技术论文范文 2. 数控技术毕业论文范文 3. 大专数控毕业论文范文 4. 职称论文范文 5. 数控专业心得

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机械专业毕业论文开题报告范文(精选6篇) 在生活中,报告与我们愈发关系密切,要注意报告在写作时具有一定的格式。那么什么样的报告才是有效的呢?下面是我整理的机械专业毕业论文开题报告范文,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。 机械专业毕业论文开题报告 篇1 论文题目: MC无机械手换刀刀库毕业设计开题报告 本课题的研究内容 本论文是开发设计出一种体积小、结构紧凑、价格较低、生产周期短的小型立式加工中心无机械手换刀刀库。主要完成以下工作: 1、调研一个加工中心,了解其无机械手换刀刀装置和结构。 2、参照调研的加工中心,进行刀库布局总体设计。画出机床总体布置图和刀库总装配图,要有方案分析,不能照抄现有机床。 3、设计该刀库的一个重要部分,如刀库的转位机构(包括定位装置,刀具的夹紧装置等),画出该部件的装配图和主要零件(如壳体、蜗轮、蜗杆等3张以上工作图。 4、撰写设计说明书。 本课题研究的实施方案、进度安排 本课题采取的研究方法为: (1)理论分析,参照调研的加工中心,进行刀库布局总体设计。 进度安排: 2009.3.16-3.20 收集相关的毕业课题资料。 2009.3.23-3.27 完成开题报告。 2009.3.30-4.17 完成毕业设计方案的制定、设计及计算。 2009.4.20-5.15 完成刀库的设计 2009.5.18-5.29 完成毕业设计说明书。 2009.6.01-6.08 毕业设计答辩。 主要参考文献 [1] 廉元国,张永洪. 加工中心设计与应用 [M]. 北京机械工业出版社,1995.3 [2] 惠延波,沙杰.加工中心的数控编程与操作技术 [M]. 北京机械工业出版社2000.12 [3] 励德瑛.加工中心的发展趋势 [J]. 机车车辆工艺,1994,6 [4] 徐正平.CIMT2001 加工中心评述[J]. 制造技术与机床,2001,6 [5] 刘利. FPC-20VT 型立式加工中心[J]. 机械制造,1994,7 [6] 李洪. 实用机床设计手册 [M]. 沈阳辽宁科学技术出版社,1999.1 [7] 刘跃南.机械系统设计[M].北京机械工业出版社,1998.8 [8] Panasonic 交流伺服电机驱动器 MINASA 系列使用说明书 [9] 成大先.机械设计手册第四版第 2 卷[M]. 北京化学工业出版社,2001.11 [10] 成大先.机械设计手册第四版第 3 卷[M]. 北京化学工业出版社,2001.11   机械专业毕业论文开题报告 篇2 1 课题提出的背景与研究意义 1.1 课题研究背景 在数控机床移动式加工中移动部件和静止导轨之间存在着摩擦,这种摩擦的存在增加了驱动部件的功率损耗,降低了运动精度和使用寿命,增加了运动噪声和发热,甚至可能使精密部件变形,限制了机床控制精度的提高。由于摩擦与运动速度间存在非线性关系,特别是在低速微进给情况下,这种非线性关系难以把握,可能产生所谓的尺蠖运动方式或混沌不清的极限环现象,严重破坏了对微进给、高精度、高响应能力的进给性能要求。把消除或减少摩擦的不良影响,作为提高机床技术水平的努力方向之一。该课题提出的将磁悬浮技术应用到数控机床加工中,即可以做到消除移动部件与静止导轨之间存在的摩擦及其不良影响。对提高我国机床工业水平及赶上或超过国际先进水平具有重大意义,且社会应用前景广阔。 1.2课题研究的意义 机床正向高速度、高精度及高度自动化方向发展。但在高速切削和高速磨削加工场合,受摩擦磨损的影响,传统的滚动轴承的寿命一般比较短,而磁悬浮轴承可以克服这方面的不足,磁悬浮轴承具有的高速、高精度、长寿命等突出优点,将逐渐带领机电行业走向一个没有摩擦、没有损耗、没有限速的崭新境界。超高速切削是一种用比普通切削速度高得多的速度对零件进行加工的先进制造技术,它以高加工速度、高加工精度为主要特征,有非常高的生产效率,磁悬浮轴承由于具有转速高、无磨损、无润滑、可靠性好和动态特性可调等突出优点,而被应用于超高速主轴系统中。要实现高速切削,必须要解决许多关键技术,其中最主要的就是高速切削主轴系统,而选择合理的轴承型式对实现其高转速至关重要。磁悬浮轴承是高速切削主轴最理想的支承型式之一。磁悬浮轴承可以满足超高速切削技术对超高速主轴提出的性能要求。但它与普通滑动或滚动轴承的本质区别在于,系统开环不稳定,需要实施主动控制,而这恰恰使得磁悬浮轴承具有动特性可控的优点磁悬浮轴承是一个复杂的机电磁一体化产品,对其精确的分析研究是一项相当困难的工作,如果用实验验证则会碰到诸如经费大、周期长等困难,在目前国内情况下不能采取国外以试验为主的研究方法,主要从理论上进行研究,利用计算机软件对磁悬浮控制系统进行仿真是一种获得磁悬浮系统有关特征简便而有效的方法。这就是本课题的研究目的和意义。 2 本课题国内外的研究现状 磁悬浮轴承的应用与发展可以说是传统支承技术的革命。由于具有无机械接触和可实现主动控制两个显著的优点,主动磁悬浮轴承技术从一开始就引起了人们的重视。磁悬浮轴承的研究最早可追溯到1937年,Holmes和Beams利用交流谐振电路实现了对钢球的悬浮。自1988年起,国际上每两年举行一届磁悬浮轴承国际会议,交流和研讨该领域的最新研究成果;1990年瑞士联邦理工学院提出了柔性转子的研究问题,同年G.Schweitzer教授提出了数字控制问题;1998年瑞士联邦理工学院的R.Vuillemin和B.Aeschlimann等人提出了无传感器磁悬浮轴承。近十年,瑞士、美国、日本等国家研制的电磁悬浮轴承性能指标已经很高,并且已成功应用于透平机械、离心机、真空泵、机床主轴等旋转机械中,电磁悬浮轴承技术在航空航天、计算机制造、医疗卫生及电子束平版印刷等领域中也得到了广泛的应用。纵观2006年在洛桑和托里诺召开的第10界国际磁轴承研讨会,磁轴承主要应用研究为磁轴承在高速发动机、核高温反应堆(HTR-10GT)、人造心脏和回转仪等方面。国内在磁悬浮轴承技术方面的研究起步较晚,对磁悬浮轴承的研究起步于80年代初。 1983年上海微电机研究所采用径向被动、轴向主动的混合型磁悬浮研制了我国第一台全悬浮磁力轴承样机;1988年哈尔滨工业大学的陈易新等提出了磁力轴承结构优化设计的理论和方法,建立了主动磁力轴承机床主轴控制系统数学模型,这是首次对主动磁力轴承全悬浮机床主轴从结构到控制进行的系统研究;1998年,上海大学开发了磁力轴承控制器(600W)用于150m制氧透平膨胀机的控制;2000年清华大学与无锡开源机床集团有限公司合作,实现了内圆磨床磁力轴承电主轴的'工厂应用实验。国内清华大学、西安交通大学、国防科技大学、哈尔滨工业大学、南京航空航天大学等等都在开展磁悬浮轴承方面的研究。2002年清华大学朱润生等对主动磁悬浮轴承主轴进行磨削试验,当转速60000r/min、法向磨削力100N左右时,精度达到小于8m的水平,精磨磨削效率基本达到工业应用水平。2003年6月,南京航空航天大学磁悬浮应用技术研究所研制的磁悬浮干燥机的性能指标已通过江苏省技术鉴定,向工业应用迈出了可喜的一步。2005年“济南磁悬浮工程技术研究中心”研制的磁悬浮轴承主轴设备,在济南第四机床厂做磨削试验,成功磨制出一个内圆孔工件,这是我国第一个用磁悬浮轴承主轴加工的工件。此项技术填补了国内空白。近几年来,由于微电子技术、信号处理技术和现代控制理论的发展,磁悬浮轴承的研究也取得了巨大进展。 从总体上看,磁悬浮轴承技术正向以下几个方向发展: (1)理论分析更注重系统的转子动力学分析,更多地运用非线性理论对主动 磁悬浮转子系统的平衡点和稳定性进行分析;更注重建立系统的非线性耦合模型以求得更好的性能。 (2)注重系统的整体优化设计,不断提高其可靠性和经济性,以期获得磁悬浮轴承更加广泛的应用前景。 (3)控制器的实现越来越多的采用数字控制。为达到更高的性能要求,控制器的数字化、智能化、集成化成为必然的发展趋势。由于数字控制器的灵活性,各种现代控制理论的控制算法均在磁悬浮轴承上得到尝试。 (4)发展了多种新型磁悬浮轴承如:无传感器磁悬浮轴承、无轴承电机超导磁悬浮轴承、高温磁悬浮轴承。磁悬浮机床主轴在各方面也有较大的发展空间如:高洁净钢材Z钢和EP钢的引入;陶瓷滚动体,重量比钢球轻40%;润滑技术的开发,对于高速切削液的主轴,油液和油雾润滑能有效防止切削液进入主轴;保持架的开发,聚合物保持架具有重量,自润滑及低摩擦系数的特点从应用的角度看,磁悬浮轴承的潜力尚未得到的发掘,而它本身也未达到替代其它轴承的水平,设计理论,控制方法等都有待研究和解决。 3 课题的研究目标与研究内容 3.1 研究目标 控制器是主动控制磁悬浮轴承研究的核心,因此正确选择控制方案和控制器参数,是磁悬浮轴承能够正常工作和发挥其优良性能的前提。该课题主要研究单自由度磁悬浮系统,其结构简单,性能评判相对容易、研究周期短,并且可以扩展到多自由度磁悬浮系统的研究。针对磁悬浮主轴系统的非线性以及在控制方面的特点,该课题探索出提高系统总体性能和动态稳定性的有效控制策略。 3.2 主要研究内容 (1)阐述课题的研究背景与意义,对国内外相关领域的研究状况进行综述。 (2)对磁悬浮机床主轴的动力学模型进行分析,并将其数值化、离散、解耦和降阶等,为后续研究   机械专业毕业论文开题报告 篇3 1、 目的及意义(含国内外的研究现状分析) 本人毕业设计的课题是”钢坯喷号机行走部件及总体设计”,并和我的一个同学(他课题是“钢坯喷号机喷号部件设计”)一起努力共同完成钢坯喷号机的设计。我们的目的是设计一种价格相对便宜,工作性能可靠的钢坯喷号机来取代用人工方法在钢坯上写编号。 对钢坯喷号是钢铁制造业必然需要存在的一个环节,这是为了实现质量管理和质量追踪。我们把生产钢坯对应的连铸机号、炉座号、炉号、流序号以及表示钢坯生产时间的时间编号共同组成每块钢坯的唯一编号,适当的写在钢坯的表面。这样就在钢铁厂的后续检验或在客户使用过程中,如果发现钢坯的质量有问题,就可以根据这个编号来追踪到生产这个钢坯的连铸机、炉座、炉号、流序及时间等重要信息,及早的发现并解决生产设备中存在的问题。 在国外像日本、美国等一些发达国家已经实现了对钢坯的自动编号,虽然其辅助设备较多,价格较贵,但大大提高生产的自动化进程和效率。并且钢坯喷号机具有设备利用率高、位置精度高、可控制性能好等优点。而在国内,除了少数的几家大型钢铁企业(宝钢、鞍钢等)引进了自动钢坯喷号机,大部分的钢铁企业仍然处在人工编号的阶段。 实现钢坯喷号的机械化和自动化是提高生产效率和降低生产成本的重要途径之一,钢坯喷号机无论在国内还是国外都会有很大的市场。一方面因为人工的工艺流程不但浪费了大量的能量,而且打断了生产的自动化进程,从而致使生产效率降低,生产成本增加。另一方面由于生产钢坯的车间温度很高,有强烈的热辐射,同时还有大量的水蒸气和粉尘,因此对其中进行人工编号的工人的劳动强度非常大,并且对身体是一种摧残,容易得职业病。所以无论从那个方面看都急需一种价格相对便宜,工作性能可靠的钢坯喷号机来代替人工编号。 作为一个大学生,毕业设计对我来说是展示我大学四年学习成果的一个机会,也是对我的综合能力的一个考验。我本人对“钢坯喷号机行走部件及总体设计”的课题也非常感兴趣,我一定会努力完成这次毕业设计的。钢坯喷号机对于钢铁厂和这次毕业设计对于我都是具有现实意义的。 2、基本内容和技术方案 本课题是基于机械设计与电子控制结合的技术来设计钢坯喷号机。经连连轧的钢坯规格为160mmx200mm的方形钢坯,用切割机割成定长,由300mm宽的输出通道送出。 1.基本内容 先拟定钢坯喷号机的总体方案,然后确定钢坯喷号机行走部件的传动方案及结构参数,最后画出钢坯喷号机行走部件的装配图以及零件图。 2.系统技术方案 (1)工作过程:启动机器PLC控制步进电机带动钢坯喷号机到相应的位置,按下启动键发送控制信号传到控制部件(PLC),控制部件发出控制命令给执行部件(主要是行走部件及喷号部件,行走部件带动喷头靠近钢坯表面,然后喷头进行喷号),喷号完成后喷头上升并清洗号码牌。再次移动喷号到下一个钢坯处。 (2)要求实现的功能:行走部件功能(喷号机整体左右的移动,喷号部件的上下前后移动,喷头的左右移动)、喷号部件功能(喷头喷号,清洗号码牌,号码牌的更换)。其中号码为(0—9)十个数字,号码可以变化更换。每个号码大小为35mmx15mm,号码间距为5mm。 (3)实现方案: 行走功能的实现:由于在钢坯上喷号并不需要很精确的定位,所以采用人工控制步进电机的方式移动整体喷号机来粗调。采用液压缸提供动力来推动喷号部件,并采用行程开关控制电机来实现喷号部件上下移动,下行程开关可以控制喷号部件与钢坯表面之间的间距和发出信号使喷头开始喷涂料并向右移动。采用液压缸推动,滚轮在导架上滚动的方式实现喷好机构的前后移动,并采用行程开关控制电机来实现喷头的左右移动,右行程开关可以控制喷头停止喷涂料并回到初始位置和喷号部件向上移动。 喷号功能的具体实现方案由和我一组的同学确定。 3、进度安排 3-4周 认真阅读和学习有关资料和知识,并翻译英文文献 5-7周 钢坯喷号机行走部件的传动方案及总体设计 8-9周 确定钢坯喷号机行走部件结果参数 10-13周 完成钢坯喷号机行走部件装配图及零件工作图 14-15周 准备并进行毕业答辩   机械专业毕业论文开题报告 篇4 1. 设计(或研究)的依据与意义 十字轴是汽车万向节上的重要零件,规格品种多,需求量大。国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产,其工艺过程为:制坯→模锻→切边。生产的锻件飞边大,锻件加工余量和尺寸公差大,因而材料利用率低;而且工艺环节多,锻件质量差,生产效率低。 相比之下,十字轴冷挤压成形的具有以下优点: 1、提高劳动生产率。用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件,能使生产率大大提高。 2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级,表面粗糙度可达Ra O.2~1.6。用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工,只需在要求特别高之处进行精磨。 3、提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化,以及在零件内部形成合理的纤维流线分布,使零件的强度高于原材料的强度。 4、降低零件成本。冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,提高材料的利用率,从而使零件成本大大降低。 2. 国内外同类设计(或同类研究)的概况综述 利用切削加工方法加工十字轴类零件,生产工序多,效率低,材料浪费严重,并且切削加工会破坏零件的金属流线结构。目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件,加热时产生氧化、脱碳等缺陷,必然会造成能源的浪费,并且后续的机加工不但浪费大量材料,产品的内在和外观质量并不理想。 采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴,锻件无飞边,可显着降低生产成本,提高产品质量和生产效率: (1)不仅能节省飞边的金属消耗,还能大大减小或消除敷料,可以节约材料30﹪;由于锻件精化减少了切削加工量,电力消耗可降低30﹪; (2)锻件质量显着提高,十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断,扭转疲劳寿命指标平均提高2~3倍; (3)由于一次性挤压成型,生产率提高25%. 数值模拟技术是CAE的关键技术。通过建立相应的数学模型,可以在昂贵费时的模具或附具制造之前,在计算机中对工艺的全过程进行分析,不仅可以通过图形、数据等方法直观地得到诸如温度、应力、载荷等各种信息,而且可预测存在的缺陷;通过工艺参数对不同方案的对比中总结出规律,进而实现工艺的优化。数值模拟技术在保证工件质量、减少材料消耗、提高生产效率、缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优越性。 用于体积成形工艺模拟的商业软件已有“Deform”、“Autoforge”等软件打入中国市场。DEFORM软件是一套基于有限元的工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。DEFORM无需试模就能预测工业实际生产中的金属流动情况,是降低制造成本,缩短研发周期高效而实用的工具。二十多年来的工业实践清楚地证明了基于有限元法DEFORM有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在大金属流动,行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符保持着令人叹为观止的精度。 3. 课题设计(或研究)的内容 1)完成十字轴径向挤压工艺分析,完成模具总装图及零件图设计。 2)建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。 3)十字轴径向挤压成形过程数值模拟。 4)相关英文资料翻译。 4. 设计(或研究)方法 1)完成十字轴径向挤压成形工艺分析,绘制模具总装图及零件图。 2)写毕业论文建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。 3)完成十字轴径向挤压成形过程数值模拟。 4)查阅20篇以上与课题相关的文献。 5)完成12000字的论文。 6)翻译10000个以上英文印刷符号。 5. 实施计划 04-06周:文献检索,开题报告。 07-10周:进行工艺分析、绘制模具二维图及模具三维模型设计。 11-13周:进行数值模拟。 14-16周:撰写毕业论文。 17周:进行答辩。   机械专业毕业论文开题报告 篇5 一、毕业设计题目的背景 三级圆锥—圆柱齿轮减速器,第一级为锥齿轮减速,第二、三级为圆柱齿轮减速。这种减速器具有结构紧凑、多输出、传动效率高、运行平稳、传动比大、体积小、加工方便、寿命长等优点。随着我国社会主义建设的飞速发展,国内已有许多单位自行设计和制造了这种减速器,并且已日益广泛地应用在国防、矿山、冶金、化工、纺织、起重运输、建筑工程、食品工业和仪表制造等工业部门的机械设备中,今后将会得到更加广泛的应用。 二、主要研究内容及意义 本文首先介绍了带式输送机传动装置的研究背景,通过对参考文献进行详细的分析,阐述了齿轮、减速器等的相关内容;在技术路线中,论述齿轮和轴的选择及其基本参数的选择和几何尺寸的计算,两个主要强度的验算等在这次设计中所需要考虑的一些技术问题做了介绍;为毕业设计写作建立了进度表,为以后的设计工作提供了一个指导。给出了一些参考文献,可以用来查阅相关的资料,给自己的设计带来方便。 本次课题研究设计是大学生涯最后的学习机会,也是最专业的一次锻炼,它将使我们更加了解实际工作中的问题困难,也使我对专业知识又一次的全面而且对实际的机械工程设计流程有一个大概的了解,我相信这将对我以后的工作有实质性的帮助。 三、实施计划 收集相关资料:20XX年4月10日——4月16日 开题准备: 4月17日——4月20日 确定设计方案:4月21日——4月28日 进行相关设计计算:4月28日——5月8日 绘制图纸:5月9日——5月15日 整理材料:5月15日——5月16日 编写设计说明书:5月17日——5月20日 准备答辩: 四、参考文献 [1] 王昆等 机械设计课程设计 高等教育出版社,1995. [2] 邱宣怀 机械设计第四版 高等教育出版社,1997. [3] 濮良贵 机械设计第七版 高等教育出版社,2000. [4] 任金泉 机械设计课程设计 西安交通大学出版社,2002. [5] 许镇宁 机械零件 人民教育出版社,1959. [6] 机械工业出版社编委会 机械设计实用手册 机械工业出版社,2008   机械专业毕业论文开题报告 篇6 1. 设计(或研究)的依据与意义 十字轴是汽车万向节上的重要零件,规格品种多,需求量大。国内大多采用开式模锻和胎模锻工艺生产,其工艺过程为:制坯→模锻→切边。生产的锻件飞边大,锻件加工余量和尺寸公差大,因而材料利用率低;而且工艺环节多,锻件质量差,生产效率低。 相比之下,十字轴冷挤压成形的具有以下优点: 1、增强劳动生产率。用冷挤压成形工艺代替切削加工制造机械零件,能使生产率大大增强。 2、制件可获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷挤压十字轴类零件的精度可达ITg---IT8级,表面粗糙度可达Ra O.2~1.6。用冷挤压成形的十字轴类零件一般很少再切削加工,只需在要求特别高之处进行精磨。 3、增强零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化,以及在零件内部形成合理的纤维流线分布,使零件的强度高于原材料的强度。 4、降低零件成本。冷挤压成形是利用金属的塑性变形制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,增强材料的利用率,从而使零件成本大大降低。 2. 国内外同类设计(或同类研究)的概况综述 利用切削加工方法加工十字轴类零件,生产工序多,效率低,材料浪费严重,并且切削加工会破坏零件的金属流线结构。目前国内大多采用热模锻方式成形十字轴类零件,加热时产生氧化、脱碳等缺陷,必然会造成能源的浪费,并且后续的机加工不但浪费大量材料,产品的内在和外观质量并不理想。 采用闭式无飞边挤压工艺生产十字轴,锻件无飞边,可显着降低生产成本,增强产品质量和生产效率: (1)不仅能节省飞边的金属消耗,还能大大减小或消除敷料,可以节约材料30%;由于锻件精化减少了切削加工量,电力消耗可降低30%; (2)锻件质量显着增强,十字轴正交性好、组织致密、流线分布合理、纤维不被切断,扭转疲劳寿命指标平均增强2~3倍; (3)由于一次性挤压成型,生产率增强25%. 数值模拟技术是CAE的关键技术。通过建立相应的数学模型,可以在昂贵费时的模具或附具制造之前,在计算机中对工艺的全过程进行分析,不仅可以通过图形、数据等方法直观地得到诸如温度、应力、载荷等各种信息,而且可预测存在的缺陷;通过工艺参数对不同方案的对比中总结出规律,进而实现工艺的优化。数值模拟技术在保证工件质量、减少材料消耗、增强生产效率、缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优越性。 用于体积成形工艺模拟的商业软件已有“Deform”、“Autoforge”等软件打入中国市场。DEFORM软件是一套基于有限元的工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。DEFORM无需试模就能预测工业实际生产中的金属流动情况,是降低制造成本,缩短研发周期高效而实用的工具。二十多年来的工业实践清楚地证明了基于有限元法DEFORM有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在大金属流动,行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符保持着令人叹为观止的精度。 3. 课题设计(或研究)的内容 1)完成十字轴径向挤压工艺分析,完成模具总装图及零件图设计。 2)建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。 3)十字轴径向挤压成形过程数值模拟。 4)相关英文资料翻译。 4. 设计(或研究)方法 1)完成十字轴径向挤压成形工艺分析,绘制模具总装图及零件图。 2)毕业论文建立十字轴径向挤压成形模具的三维模型。 3)完成十字轴径向挤压成形过程数值模拟。 4)查阅20篇以上与课题相关的文献。 5)完成12000字的论文。 6)翻译10000个以上英文印刷符号。 5. 实施计划 04-06周:文献检索,开题报告。 07-10周:进行工艺分析、绘制模具二维图及模具三维模型设计。 11-13周:进行数值模拟。 14-16周:撰写毕业论文。 17周:进行答辩。 ;

临床毕业论文

临床医学毕业论文范文 近年来临床医学专业不断发展,研究成果论文也越来越多。以下是我为您收集整理的临床医学毕业论文范文,以供参考,欢迎借鉴阅读。 论文题目:小儿肺炎并发心力衰竭临床分析 摘要: 目的 探讨小儿肺炎并发心力衰竭的临床特点。方法 对近3年我院收治的56例小儿肺炎并发心力衰患儿进行回顾性分析。结果 小儿肺炎并发心力衰竭占同期小儿肺炎的30.1%(56/186),婴儿占76.8%。主要临床表现为呼吸困难(100%),鼻翼扇动(67.9%),三凹征(100%),紫绀(85.7%),烦躁(75.0%),发热(82.1%),呼吸和心率增快,两肺均可闻及中细湿啰音(100%)和肝脏肿大 (100%)等。在使用抗生素和综合治疗的基础上,应用西地兰和多巴胺、酚妥拉明等药物,56例心力衰竭都迅速控制并完全纠正,心力衰竭纠正平均时间 1.6 d,最长3 d,肺炎治愈率为87.5%,好转率为12.5%,无死亡患儿,平均住院天数6.5 d。结论 小儿肺炎并发心力衰竭属于重症肺炎范畴,病情变化快,早期发现、早期诊断、联合治疗是关键。 关键词: 小儿肺炎;心力衰竭;临床分析 小儿肺炎是引起儿童死亡的主要疾病之一。据统计,我国每年约有30万婴幼儿死于肺炎,为5岁以下儿童死亡的第一原因,肺炎并发心力衰竭(简称心力衰竭)属重症肺炎范畴,预后的危险性较普通肺炎有所增加,是儿科危重症[1]。现将我科近3年来收治的56例小儿肺炎并发心力衰竭进行分析,探讨其临床特点及治疗方法。现将结果报告如下。 1 临床资料 1.1 一般资料 根据临床症状、体征及X线表现,符合小儿肺炎并发心力衰竭诊断标准[2]诊断的56例患儿,其中男27例,女29例,年龄1个月~3岁,1~3个月17 例,6个月11例,9个月9例,12个月6例,3岁13例,≤12个月43例占76.8%。合并先天性心脏病10例,Ⅱ度营养不良4例,腹泻轻度脱水4 例,低钙血症3例,中毒性脑病7例,败血症1例,脓气胸1例,呼吸衰竭2例。入院时伴有心力衰竭37例,入院后不久出现心力衰竭19例。 1.2 临床表现 呼吸困难56例(100%),鼻翼扇动38例(67.9%),三凹征56例(100%),紫绀48例(85.7%),烦躁42例(75.0%),精神差 23例(41.7%),发热46例(82.1%),其中36℃~37℃ 10例、~38.5℃ 28例、~40℃ 8例。脉博110者4例(7.1%)。血白细胞20×109/L者5例(8.9%)。中性分类0.50者44例(78.6%)。心肌酶学检查: CK升高25例(44.6%)、CK-MB升高25例(44.6%)、LDH升高25例(44.6%),α-HBDH升高40例(71.4%),AST升高35例(62.5%)。心电图示窦性心动过速,无ST-T改变。胸部X线检查:56例(100%)均示小片絮状阴影(右肺23例、 左肺2例、两肺31例),心影增大5例(8.9%)。 1.4 治疗 ①采用综合疗法,除纠正水电解质紊乱、吸氧或高频喷射通气、镇静、退热、支持疗法外,抗感染用三联抗生素,中毒性脑病给予降颅压治疗。纠正心力衰竭用西地兰(用量2岁0.03 mg/kg,首剂用1/2量,必需时隔6~8 h再用1/4量,第2天后不用维持量)、氨茶碱(3~5 mg/kg)静脉滴注、速尿(lmg/(kg?次),1次/4~6 h)、德沙美松(0.5~1 mg/kg)及5%碳酸氢钠(3~5 ml/kg)静滴的基础上,加用小剂量的多巴胺5 μg/(kg?min)联合小剂量酚妥拉明5 μg/(kg?min)溶于10%葡萄糖溶液中用微量输液器控制时间匀速输入;②疗效标准:按给药后计时,喘憋缓解,紫绀消失,心力衰竭纠正均按症状缓解及心力衰竭纠正后24 h内无复现者为准。治愈:临床症状、体征消失,胸透、血常规均正常;好转:临床主要症状消失或减轻,心力衰竭纠正,胸透肺部阴影仍未吸收,血常规正常或异常。 2 结果 56例的心力衰竭都迅速控制并完全纠正,心力衰竭纠正平均时间1.6 d,最长3 d,其中33例用西地兰1次,20例用2次,2例用3次,无一例用维持量,无洋地黄毒副反应发生。多巴胺及多巴酚丁胺用药时间为3~5 d,用药期间无不良反应。肺炎治愈49例(87.5%),好转(自动出院)7例,无死亡病例,平均住院天数6.5 d。 3 讨论 小儿肺炎并发心力衰竭属于重症肺炎范畴,我科近3年来收治56例,占同期小儿肺炎的30.1%(56/186),56例中婴儿18例占76.8%,与文献报告相似。目前认为重症肺炎除微生物的直接侵害外,更重要的是微生物及其蛋白质或脂质产物启动了自身免疫系统参与调控的一系列生物连锁反应,涉及补体系统、凝血系统和炎症的释放等,临床表现为微循环障碍和微血栓形成[3]。此外婴儿的气管和支气管管腔相对狭窄、软骨柔软、缺乏弹力、黏膜血管丰富、纤毛运动差、肺组织发育差、肺泡小、数量少、血管、血质丰富,易发生肺部感染,从而妨碍通气与气体交换,易导致低氧血症和高碳酸血症[4-5]。低氧血症和高碳酸血症的发生是由于感染使支气管、细支气管、肺泡发生炎症,黏膜水肿,泡壁充血,泡腔充满炎性渗出物,阻碍通气和气体交换,导致低氧血症和CO2潴留。低氧血症引起的酸中毒,可干扰血管平滑肌细胞膜对钾、钠离子的交换,引起肺小动脉痉挛,致肺动脉高压。使回流右心血液受阻,体循环淤血,影响心输出量,加重心力衰竭。 婴幼儿重度肺炎并发心力衰竭病情变化快,极易导致患儿死亡,早发现、早诊断、早治疗是诊治的关键[6]。小儿肺炎并发心力衰竭与严重肺炎本身症状有很多相似之处,二者均有心动过速,呼吸困难及烦躁不安,但前者是由于血动力学变化,心室容量负荷增加造成肺静脉压增高,肺淤血肺水肿引起,后者则由于肺泡炎性变引起肺泡浆液渗出所致。目前国内已广泛开展无创性心功能测定,如心脏收缩时间间期和舒张时间间期测定、心搏出量测定、心脏及大血管径线测定、心瓣膜流速测定、核素心室造影和核听诊器检查、血液内分泌变化测定来诊断肺炎并发心力衰竭,但在基层医院受条件所限,仍只能以临床症状和体征指标来诊断肺炎并发心力衰竭。本组资料显示,小儿肺炎并发心力衰竭除有较明显的紫绀、鼻翼扇动、呼吸困难、三凹征、烦躁、肺湿啰音外,主要表现为心率增加≥160次 /min,呼吸增快≥60次/min,肝肿大右肋下≥3 cm,与文献所述相似[5]。心脏扩大和奔马律无疑是心力衰竭一项重要的诊断指标,但肺炎并发心力衰竭患儿大多数都不明显,加上肺气肿和肺实质病变因素的影响,往往是很难从体征上得到证实,本组仅有17.8%的患儿出现奔马律。 也因肺部啰音的影响,心音低或听不清,因此心音低钝一项仅供参考。肺炎并发心力衰竭主要为右心力衰竭,但本组患儿发生下肢水肿仅8.9%,这可能与肺炎并发心力衰竭发生快,病程短有关。因此提示肺炎并发心力衰竭的诊断应以原发病症状加重、心率呼吸增快和肝肿大三者同时存在为主要指标,对患肺炎的婴幼儿应严密观察,一旦出现上述表现即应考虑合并心力衰竭,及时治疗,以迅速控制心力衰竭,防止病情恶化。对于并发心力衰竭的'治疗,多数学者主张在抗感染、吸氧、镇静的基础上抗心力衰竭治疗。本组资料表明肺炎并发心力衰竭大多为肺部炎症、发热、血白细胞及中性分类升高明显,用三联抗生素治疗,治愈17例,好转7例,无死亡病例,说明迅速控制感染,积极治疗基础疾病十分重要。由于小儿的心肌细胞浆网量少,钙诱导离子释放的功能尚未成熟。心肌收缩蛋白对钙的敏感性随发育而增高,小儿心肌收缩力的储备有限,心肌的顺应性也较差。 在应用洋地黄制剂时要严格掌握适应证,剂量要偏小,选用地高辛或西地兰,尽量不用毒性大的毒毛旋花子甙K。本组入院时伴有心力衰竭37例,入院后不久出现心力衰竭19 例,提示肺炎并发心力衰竭大多急而重,进展快,宜采用速效强心药。本组采用西地兰54例,仅用1~2次西地兰即使心力衰竭迅速控制,说明西地兰仍是目前小儿肺炎并发心力衰竭安全而有效的药物,与氨茶碱配合,具有迅速控制心力衰竭,不必用维持量,从而减少西地兰用量进而减少洋地黄毒副反应发生的优点。 多巴胺是β1-肾上腺素能受体激动剂,通过心肌β1-受体与腺苷酸环化酶(AC)系统耦联,激活AC,使环磷酸腺苷(cAMP)浓度升高,加强心肌收缩力 [7]。小剂量多巴胺主要兴奋多巴胺受体,使外周血管阻力减小,心输出量增加。酚妥拉明[8]是a受体阻滞剂,能直接扩张小动脉有效降低肺动脉压,起效快,达峰时间短,适宜剂量既能有效降低肺动脉压又能避免不良反应,静脉给药最佳剂量为5 μg/(kg?min),每次给药总量为015~110 mg/kg。因而两药联用剂量均选择5 μg/(kg?min),在使用了其治疗作用的同时又避免了副作用的产生,特别强调的是输入过程必须用微量输入器控制速度以确保剂量匀速进入。确保安全性和剂量使用的正确性,本组患儿无明显不良反应。本组病例观察二者联合应用有较好的临床疗效,配合洋地黄类药物发生强心作用快且强,无任何副作用,适合于基层儿科推广使用。 参考文献 [1] 马沛然,黄磊.婴幼儿重症肺炎并心力衰竭的诊疗.实用儿科临床杂志,2006,21(9)1207-1207. [2] 于瑞新.小儿肺炎合并心力衰竭的诊断治疗进展.河北医药,2002,24(6)514-515. [3] 杨峰,李翠萍.小儿肺炎并发心力衰竭106例诊治分析.包头医学院学报,2005,21(2)166-167. [4] 王俊,杨柏松,韩晓华.小儿肺炎合并心力衰竭的机制研究进展.医学综述,2003,9(9)540-541. [5] 陆樱.小儿肺炎并心力衰竭发病机理的研究进展.右江民族医学院学报,2000,22(3)481-482. [6] 李志岚.小儿肺炎并发心力衰竭的早期临床观察.中国妇幼保健,2004,19(2)94-96. [7] 赵甬,吴云琴,盛瑶.小剂量多巴胺联合多巴酚丁胺早期干预小儿重症肺炎预防心力衰竭58例.医药导报,2007,26(12)1463-1464. [8] 苏小奇.酚妥拉明治疗33例婴幼儿肺炎心力衰竭临床分析.华夏医学,2007,20(3)44-45. ;

机床毕业论文

数控机床诊断维修方法经验浅述X 摘 要本文就近几年来在对进口数控设备的维护中,逐渐学习并掌握了CNC 系统的一些故障规

律和快速诊断方法进行了整理。意在使其更好地为数控设备的使用与维修服务提供借鉴。

关键词数控机床;诊断维修;方法

随着发达国家先进技术和装备的不断引进,使

我们设备维护人员的维修难度越来越大,这是不可

否认的事实。但怎样尽快适应和掌握它,是我们应

该认真探讨并急需解决的课题,下面就自己多年的

维修经验谈一点个人体会。

笔者近年引进的日立精机VA 一65 和HC 一

800 两台加工中心,不但具有交流伺服拖动、四轴联

动功能,而且还配有磁栅全闭环位置反馈及自动测

量、自动切削监视系统,其CNC 是当时国际上最先

进的FANUC 一11M 系统。运行11 年来,虽然随

着使用年限的增长,一些元器件的老化、故障期的到

来,特别是加工任务的增多,设备每天24h 不停机的

运转,出现了几乎每周都有故障报警的现象。但为

保证任务的按期完成,我们在没有经过国内外培训

且图纸资料不全的条件下,在无数次的维修测试中,

认真分析故障规律,不断积累有关数据,逐渐掌握维

修要领,尽量在最短的时间内查出故障点,用最快的

速度修复调整完成。以下从几方面论述快速诊断和

维修数控设备的方法

1 先观察问询再动手处置

首先看报警信息,因为现在大多数CNC 系统都

有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知

道故障区域,缩小检测范围。像一次HC 一800 卧

式加工中心在运行中出现5010 # spindle drive unit

alarm 报警。我们根据提示信息马上按顺序检查了

主轴电机及其执行元件、主轴控制板,查明过流断路

点后恢复正常,仅用20min 完成。但从我们的经验

中也有受报警信息误导的例子,因此说可依据它但

不能依赖它。

故障发生后如无报警信息,则需要进一步用感

官来了解设备状态,最重要的就是向操作人员问询

故障发生的前因后果。同样是该设备,有一次其

APC 系统在防护罩没有打开情况下B 轴突然旋转

起来刮坏护罩,这一现象以前从未出现过。经我们

现场仔细询问操作过程,清楚了故障经过原来操作

人员先输入了M60 指令,使_bPm_�APC 系统程序运行(更

换旋转工作台) ,当执行元件失控中途停机后,又进

行了手动状态下的单步指令操作。当时M60 并没

有删除,使其执行元件恢复正常后继续了原程序动

作。经认真了解并仔细分析后,我们立刻清除所有

原设定的指令,检测并更换了失控元件,避免了更大

故障的发生。根据报警信息和故障前的设备状态,

来判断故障区域,争取维修时间。

2 遵循由外到里,由浅入深的检修原则

笔者对加工中心多年的维修经历来看,大多数

故障根源都是来自于外部元器件,因其受外界因素

影响较大,象机械碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、

润滑不良等,使这些年久失修的元器件处于不完好、

不可靠状态,成为设备故障的最大隐患。像各轴经

常出现的超程报警、零点复归误差、位置信号不反馈

等,都是一些磁性或机械式开关失灵造成。还有的

故障也是出现在电磁阀、电机和经常伸缩的电缆上。

像HC 一800 的一次B 轴旋转不到位或有时根本不

旋转故障,报警提示为 feed axis fault (APC com2

mand) ,看起来与命令有关。但我们根据故障现象

还是果断地检查B 轴各行程限位,果然有一撞块与

开关接触不好,经调整后正常。这就避免无目标地

消耗很大精力去查整个CNC 系统,先把重点放在外

部环节上。

这实际上是一种经验上的诊断,如果我们手里

有原理接线图,那就应该正规地按图纸去相应对照,

顺序查找并针对性的去测试电位和波形,还能从中

悟出一些理论上的东西。正是因为没有这个条件,

所以我们在维修中就是遵循从外部到内部、从人为

到系统、由浅入深的原则去进行,这就大大缩短了设

备的停修时间。

3 充分利用PC 图查找故障点

根据报警信息调出与其相关的PC 图进行分析

核对,也是一种诊断的方便途径。一次VA 一65 自

动换刀机械手到位后不执行抓刀指令,我们马上调

出PC 图从各指令开关信号到各进、退、松、紧动作

信号逐一进行对应校验,最后查出机械手旋转到信

号没有发出,原因是由于一磁性接近开关松动移后

不起作用,使下一步抓刀动作无法进行,调整后恢复

正常。

由PC 图查故障点看来比较方便直观,但如果

不了解其内部动作原理和工作程序,那可以说也是

大海捞针,无从下手。特别是无电气原理图就更难

以判断,每个输出动作多达几十个开关条件才能满

足,确实要下很大工夫才能逐步认识并掌握。我们

就是靠平时维修时的日积月累,在不断的了解和运

用它。

4 疑难故障的检测分析和快捷处理

此两台加工中心的一些元器件年久老化,使其参数随温度

或电流的变化而极不稳定,造成故障后能自动恢复

即时好时坏现象,这是我们最为之挠头的故障。因

为搞维修的都知道,元件坏了容易检测,而不正常的

通断情况则很难判断是元件坏了还是线路接触不良

造成,因为无法进行正常的信号检测。如B 轴工作

台换位;刀库进刀口自动打开;B 轴台板夹紧、松开

失灵等故障,其执行元件均是固态继电器接受指令

信号接通后带动电磁阀动作。当检测时可能未见异

常,启动后又可能一切正常,待连续动作几次后又停

机报警。我们根据故障现象及反复周期判定应该是

执行元件性能下降造成,因图纸不详、标识不清,只

能将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分

别进行检测,经反复测试后,最后从30 多只继电元

件中分别查出并更换了其性能下降的元件。

一次HC 一800 B 轴原点复归失控,指令发出

后旋转不停,没有报警信息。经现场了解分析,首先

认定应该是B 轴零点检测系统故障,而该系统是由

一只磁性接近开关发出到位信号后控制执行元件减

速停车。我们马上对这一信号进行线路测试,结果

无信号发出,人为设定一个到位信号则准确复归停

车,确认检测开关到设定信号点这一段有故障。但

如果想直接检测接近开关则必须将B 轴和与其关

联的调轴解体,因为此开关装在B 轴工作台体内。

这样的大结构拆修以前从未干过,测算一下工作量

需半个月时间,而且还要特别精心地对十多根控制

电缆和几十根油管拆除和恢复,这就很难保证拆装

后各部分的精度,但要想解决问题还必须露出这一

开关进行检测和维修。能否用一个简便的方法既能

节省拆装工作量又能拿出这一检测开关,经反复论

证后终于想出一个只拆B 轴端盖和调轴磁尺支架

拿出此开关的方法。虽然电气维修人员拆装、检测

难度很大,但保证了台面不大解体,把后患影响减小

到了最低限度。经实际测试开关、处理断路点原位

安装后恢复了B 轴复归功能,又对拆装后影响到的

调轴位置误差和B 轴定位故障进行了补偿和调整,

一切正常后仅用三天时间即交付使用,保证了试制

加工任务的完成。

5 结语

总之,在处理故障过程中怎样尽快打开思路、进

入状态,缩小检测范围,直触故障根源是维修技术人

员水平高低的关键所在。看似简单的道理却饱含着

方方面面,也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。我

们就是在这种高频率故障的压力下,克服了重重困

难,尽力在短时间内解决问题,减少设备停歇台时,

为车型试制做出了我们应有的贡献。

[参考文献]

[1 ] 李亚芹,龙泽明,韩阳阳. 数控机床爬行问题的

分析与研究[J ] . 组合机床与自动化加工技术,

2006 , (10) 76~78.

[2 ] 卓迪仕. 数控技术及应用[M] . 北京国防工出

版社,1997.

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